Контрола квалитета од производње до завршне провере
За тешке{0}}алате за тешке услове, квалитет зависи од доследне контроле производње компоненти, тачности обраде, монтаже и коначних перформанси машине. КСС примењује контролу квалитета током целе производње уместо да се ослања само на завршну инспекцију.
Са-домаћом производњом, наменском опремом за мерење и техничким особљем, КСС верификује критичне димензије, геометријску тачност, поравнање машине и радне функције у складу са спецификацијама машине и захтевима пројекта.
Технички захтеви и планирање инспекције
Цртежи се прегледају пре производње
Критичне димензије, толеранције, материјали, конфигурација машине и захтеви за инспекцију су идентификовани из одобрене техничке документације.
Тачке контроле су дефинисане пре производње
Тачке за проверу кључних компоненти, монтаже и завршне{0}}машине се успостављају у складу са спецификацијама машине и захтевима пројекта.
Критеријуми прихватања су потврђени пре отпреме
Захтеви за тачност, методе тестирања, потребна документа и{0}}специфични критеријуми прихватања за купце могу се договорити пре производње.
Контрола квалитета производње
Критичне димензије се проверавају према цртежима
Кључне димензије машински обрађених лежајева, подножја, главе и других компоненти мере се према одобреним техничким цртежима, са стварним вредностима које се бележе за верификацију усаглашености.
Геометрија водича се мери пре монтаже
Правост, равност и паралелност критичних површина водилице се мере пре монтаже, уз упоређивање измерених вредности са наведеним геометријским толеранцијама.
Обрађене карактеристике су верификоване пре монтаже
Критичне рупе, монтажне површине, средишња растојања и друге машински обрађене карактеристике се мере и проверавају у односу на њихове специфициране димензије пре уласка у монтажу.
Мерење и контрола тачности
Критичне компоненте су верификоване од стране ЗЕИСС ЦММ
ЗЕИСС координатно мерење се користи за мерење критичних димензија, положаја рупа, централних растојања и геометријских односа, уз упоређивање измерених резултата са захтевима за цртеж.
Тачност ЦНЦ осе је проверена ласерским интерферометром
Тестирање ласерског интерферометра мери тачност позиционирања ЦНЦ осе и поновљивост током одређеног хода, дајући снимљене резултате мерења за прихватање у складу са применљивим захтевима машине.
Пре завршног тестирања се мери отпуштање вретена
Радијално и аксијално стругање вретена се мере током прегледа машине, а стварна очитавања се проверавају у односу на специфициране захтеве за тачност машине.
Састављање и тестирање машина
Поравнање вретена и задњег дела се проверава након склапања:Средишња линија вретена, средишња линија задњег стожера и њихов однос према лежишту машине се мере након монтаже да би се проверило поравнање у односу на специфицирану толеранцију.
Померање водилице и колица се проверава по радној дужини:Носач се помера кроз одговарајући ход док се кретање и поравнање проверавају да би се идентификовало одступање или абнормално кретање.
ЦНЦ функције се верифицирају кроз стварни рад машине:Сваком применљивом осовином се управља кроз свој опсег кретања, док се ротација вретена, кретање помака, ЦНЦ контрола, подмазивање, хидрауличне функције и безбедносне функције тестирају.
Контрола неусаглашености
Неусаглашене компоненте су идентификоване пре пуштања у промет:Компоненте које не испуњавају дефинисане димензионалне, геометријске или функционалне захтеве се држе на преглед пре уласка у следећу фазу производње.
Корективне мере се предузимају пре коначног објављивања:Неусаглашени услови се прегледају и исправљају или на други начин распоређују у складу са важећом процедуром квалитета.
Коначно пуштање у промет следи захтеве инспекције:Производи се пуштају за склапање или отпрему тек након што су испуњени применљиви захтеви инспекције.
Документација о квалитету
|
Документ |
Оно што потврђује |
|
Извештај о контроли тачности машине |
Коначна геометријска тачност машине |
|
Извештај о прецизности ЦНЦ осовине |
Тачност позиционирања и поновљивост |
|
ЗЕИСС ЦММ извештај о инспекцији |
Димензије и геометрија критичних компоненти |
|
Рекорд испадања вретена |
Радијално и аксијално трчање вретена |
|
Записник о склапању и поравнању |
Поравнавање главних машинских склопова |
|
Извештај о функционалном тестирању |
Рад вретена, осовине, погона, ЦНЦ и помоћног{0}}система |
|
Цертификат о материјалу |
Квалитет материјала и применљиви подаци о материјалу |
|
Записник о електричном испитивању |
Провере електричних и контролних{0}}система |
|
Записник о хидрауличном испитивању |
Провере притиска, рада и цурења |
|
Завршни извештај о инспекцији |
Целокупна инспекција машине пре испоруке |
|
ФАТ извештај |
Клијент{0}}сагласио је фабричке резултате прихватања |
|
Пре{0}}Записник о прегледу пошиљке |
Коначна конфигурација и стање испоруке |
Пре{0}}Контрола квалитета испоруке
Коначна тачност се проверава након комплетне монтаже
Применљива геометрија машине, стање вретена и тачност ЦНЦ осе се верифицирају након склапања, тако да коначни резултат одражава комплетну машину, а не само појединачне компоненте.
Функције машине се тестирају пре паковања
Завршена машина се користи пре отпреме да би се верификовале функције вретена, осовине, помака, ЦНЦ, хидрауличке, подмазивање и електричне функције у складу са њеном конфигурацијом.